大口徑不疑鋼領管由于本身承受壓力工作能力高、摩德陽力小、寒、耐腐蝕安裝檢修便捷等優(yōu)勢而愈來愈遭受油化工、煤獎運輸、鋼結構工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎大口徑直縫不銹鋼焊接管關鍵生產工藝流程以下：

1.板探：用于生產制造大口徑埋狐焊直縫鋼管的厚鋼板進到生產流水線后，最先開展全板超音波檢測。

2.鐵邊：根據(jù)鐵邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣亞面度和焊縫樣子。

3.預彎邊：運用預彎機開展板材邊緣預彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率。

4.成形：在O成形機上最先將預彎后的厚鋼板的一半歷經教次步進電機中壓模具，碾成形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產生張口的"O"形。

5.預焊：使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接。

6.內焊：選用縱列多絲埋狐焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫鋼管里側開展電焊焊接。

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直鋒埋弧焊鋼管兩側開展電焊焊接。

8.超音波檢測工：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗。

9.X射線檢查1：對內外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度。

10.擴徑：對埋呱焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進鋼管熱應力的遍布情況。

11.打壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力，該設備具備自動保存和存儲作用。

12.倒棱：將檢測達標后的鋼管開展管端生產加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格。

13.超音波檢測工：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點。

14.X射線檢查工：對擴徑和打壓試驗后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子。

15.管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發(fā)覺管端缺點。

16.防腐蝕和鍍層：達標后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。